芯城品牌采购网 > 品牌资讯 > 元器件百科 > 光纤现场连接器
1、 光纤夹紧的可靠性非常好
光纤夹持元件均采用弹性金属材料制造,不存在塑料元件的老化问题;温度变化对光纤夹持力几乎无影响;另外,器件内部带防松机构,器件抗震动,抗跌落性能都非常好。
2、 接续的稳定性好
光纤对接处有轴向贴紧力,光纤对接时,两光纤端面间隙几乎为零,所以连接损耗常常小于≤0.3dB,甚至小于≤0.1dB 的情况也常出现;由于不使用光纤匹配膏,不存在光纤匹配膏的流失,污染以及老化问题;另外光纤夹紧的可靠性非常好也决定了接续的稳定性非常好。
3、插入损耗小
由于器件按非预埋光纤式结构设计,光纤对接点只有一个,所以,连接损耗一般小于现有光纤快速连接器。
器件承受的轴向拉力,直接作用于器件的壳体上,连接器的陶瓷插针不受拉力,不影响光纤对接效果,所以对连接损耗无影响。
5、使用成本很低
器件的制造成本较低,所以售价较低;而且安装非常简单,几乎不需要专用施工工具,就能完成安装。随着全球光纤到户(FTTH)的逐渐实施,性能优良,使用成本很低的产品必然是市场的主流。
6、使用维护性好
安装维护非常简单,不管是施工人员,还是用户,只需进行简单指导或阅读《安装说明书》,使用光纤施工的常用工具就能完成安装维护。
7、安装速度非常快
器件带特有的光纤导向机构,穿光纤非常快速方便,如果对裸纤施工,不到 10 秒即可完成光纤定位夹紧,包括对光缆进行压接,一般在30秒左右(除光纤准备时间)可完成安装。
实际上就是将光缆与尾纤分别开剥后通过熔接机热熔对接,对接完后需要使用熔接盘进行固定保护;
热熔型光纤现场连接器,实际上一样是光纤熔接,只不过熔接点在连接器尾端内部,相当于热熔把尾纤的尾缆给省掉了,这样做的好处是熔接好后,不需作额外保护。
但就其操作来讲,一样要使用熔接机,一样是有源热熔,和普通热熔实际上本质上并无区别。热熔接所具备的缺点,它同样存在,因此该类方式并未被广泛采用。
针对当前FTTH建设终端接续而言,热熔接存在一定的局限性:
1、熔接机施工需要操作平台,空间受限;
2、熔接机价格贵,施工成本高;
3、有源施工,电池续航能力有限;
4、热熔设备体积大、携带不便;
5、针对FTTH终端多点零散接续耗时长。
插入损耗:≤0.3 dB
回波损耗:≥50 dB
高温实验:≤0.3 dB (85℃)
低温实验:≤0.3 dB (-40℃)
温度循环:≤0.3 dB (反复循环-40℃~85℃,回波损耗变量<5dB)
湿热实验:≤0.3 dB (85%RH,85℃)
重复测试:≤0.3 dB (重复插拔10次后,回波损耗变量<5dB)
机械耐久:≤0.3 dB (重复插拔500次后,回波损耗变量<5dB)
抗拉测试:≤0.3 dB (50N 10min L=550px)
振动实验:≤0.3 dB (10至 55Hz 三向,每个方向2小时)
浸水实验:≤0.3 dB (45℃,PH=5.5±0.5)56mm
V槽夹持:≤0.3 dB (4N/30s)
高度落体:≤0.3 dB (4米,5次)
应用范围:FTTx,光纤机房线路改造
第一:对切割端面依赖性强;因为直通型结构是将光纤从连接器尾部直接穿到连接器顶端,这就意味着光纤切割端面就是连接器端面,如果光纤切割端面不平整,势必会影响连接器性能指标,尤其是回波损耗更无保障;传统的尾纤、跳线在生产时为保证其回波指标,都是要经过研磨,根据插芯和研磨工艺的不同,对端面进行区分,分为PC、UPC、APC,而直通型结构只是手工切割端面,并无研磨,更谈不上PC、UPC、APC,如果要确保质量,只能依靠操作人员的切割水平,因此其要求操作人员具备较强的光纤施工能力和经验。
第二,对陶瓷插芯与光纤直径匹配要求严格;同样的也是由于直通型结构是将光纤从连接器尾部直接穿到连接器顶端,这就要求陶瓷插芯内孔径要大于等于光纤直径,否则穿不进去。但是又不能太大,太大则为导致光纤在陶瓷插芯内晃动,导致偏芯。从而影响连接器性能。
第三,对切割长度、夹持件强度要求严格;切割所留光纤如果长了或者短了致使在穿纤的时候穿过头或没穿到头,都会导致衰减大。另外即使长度到位,对于后方固定光纤光缆的夹持件强度要求也很高;因为施工以及用户在使用过程中的拉拽,以及随着使用年限的增加,材料的形变都可能引起光纤光缆与连接器发生相对位移。实验表明在凸出或凹陷超过50nm的情况下,连接器的损耗就会变得很大。
当然直通型结构也有其优点,就是其连接器本身结构简单,工厂生产较为容易,因此造价低。
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